由国内多家头部工业计算机厂商、国产芯片企业、操作系统、工业软件企业共同发起成立工业计算机硬件标准化联盟，在上海工博会举办揭牌仪式。联盟目标是统一国产工业计算机硬件接口、驱动、固件、通讯适配标准，搭建共享测试验证平台，解决当前国产工控硬件型号繁杂、接口不统一、软硬件适配工作量巨大的行业痛点，加速国产工业计算机与国产工业软件生态协同落地。近年来国产工业计算机产业快速发展，国内工控整机品牌数量持续增多，不同厂商硬件底层固件、外设驱动、接口定义存在差异，同一款国产组态软件、MES 客户端，在 A 品牌国产工控机上稳定运行，移植到 B 品牌同芯片工控机就会出现驱动报错、通讯异常等兼容性问题。项目集成商需要针对不同品牌工控硬件单独开展适配调试，拉长项目交付周期，抬升国产化项目落地成本，制约国产软硬件规模化推广。

联盟成立后，将聚焦三大标准化方向推进工作。第一，硬件接口标准化，统一国产架构（飞腾、鲲鹏、RISC-V）工业计算机的网口、串口、数字量 IO、存储接口电气规范与引脚定义，制定工业主板、嵌入式整机、机架式工控机硬件设计推荐规范。第二，底层固件与驱动标准化，统一固件交互接口，推动硬件厂商提供标准化驱动包，实现工业操作系统、工业软件一次适配，多品牌工控硬件直接复用。第三，搭建共享联合测试平台，建立公共实验室，对不同品牌工业计算机、国产操作系统、工业组态软件、边缘数据库开展自动化兼容性测试，发布兼容性认证清单，通过认证的软硬件产品可以直接配套使用，减少项目现场联调工作量。

联盟首批成员包含研祥、源控等国内主流工业计算机整机企业，飞腾、鲲鹏等国产芯片厂商，以及多家国产实时操作系统、组态软件、数字孪生平台企业。联盟对外发布首期技术规范草案，涵盖嵌入式单板计算机、无风扇迷你工控机两类主流产品。按照规划，标准化规范将分阶段落地，优先统一上位 HMI、边缘数据采集类工控设备标准，后续逐步扩展到高性能 AI 边缘工控、防爆工控、加固型工控等细分品类。同时联盟将定期发布兼容性产品名录，供制造企业、系统集成商选型参考。

标准化落地将直接利好产业链上下游。对于工业计算机硬件厂商，统一标准可以减少非标定制开发工作量，聚焦产品可靠性优化；对于工业软件企业，无需针对数十款不同品牌工控硬件单独开发适配驱动，大幅降低软件移植成本；对于系统集成商与终端制造企业，选型更加便捷，减少现场软硬件联调周期，降低国产化项目集成风险。某系统集成企业负责人表示，在以往国产化产线改造项目中，软硬件兼容性调试时间经常占到项目总工期 30% 以上，如果统一标准落地，调试周期有望缩短一半。

但标准化推进过程存在多重阻力。工业计算机场景高度碎片化，电力、冶金、轨道交通、半导体等行业对工控硬件有大量行业定制化特殊需求，通用标准不能覆盖全部行业特殊工况，需要平衡通用性和行业定制需求；众多中小工控厂商已有成熟产品体系，改造现有硬件设计适配新标准，会产生额外研发与测试成本；不同厂商技术路线存在差异，在标准制定过程中需要多方协商博弈。同时标准属于行业团体标准，并非强制国标，厂商自愿参与，标准推广需要依靠产业链共识。

行业专家评价，国产工业计算机产业已经跨过 “做出产品” 阶段，进入生态规模化推广阶段，生态碎片化是当前最大瓶颈。本次工业计算机硬件标准化联盟成立，是产业链协同的关键一步。通过统一底层接口、驱动规范，打通国产工控硬件与工业软件之间适配壁垒，推动国产工控从单品突破走向体系化成熟。未来，随着标准持续完善，国产工业计算机软硬件生态适配成本将持续下降，进一步提升国产工控在各行业数字化项目中的竞争力。