国内工控企业正式发布本安 + 隔爆复合型防爆工业计算机，产品取得国内防爆认证，专门面向化工、煤化工、油气危化品生产车间等高危险防爆区域，用于现场数据采集、HMI 人机监控、设备安全参数实时监测，补齐国产工业计算机在防爆危化场景的产品短板。化工危化车间存在易燃易爆气体、粉尘，普通工业计算机没有防爆防护设计，电火花可能引发爆炸事故，因此防爆区域内的工控终端有极其严苛安全准入要求。长期以来，国内化工行业防爆工业计算机市场基本由海外品牌主导，产品采购价格昂贵，定制化周期长，后期备件供应和技术服务响应缓慢，国内化工企业数字化技改面临硬件选型制约。随着化工行业安全生产数字化监管趋严，危化车间需要部署更多现场监控终端，国产防爆工控硬件的需求快速上升。

这款全新防爆工业计算机分为防爆触摸屏一体机、防爆机架式工控主机两类产品形态，整机采用隔爆外壳设计，外壳能够承受内部爆炸压力，阻止爆炸火花引燃外部易燃易爆混合气体，同时电路部分采用本安设计，限制电路能量，杜绝电火花产生。产品取得 Ex d IIC T6 防爆等级认证，适用于含有氢气、乙烯等高危爆炸性气体的化工一区、二区危险区域。硬件上搭载国产工业处理器，配置多路工业通讯接口，支持接入压力、液位、温度、可燃气体探测器、阀门执行机构等现场仪表，实时采集危化车间工艺参数，在本地完成超限报警、数据存储，通过 HMI 画面展示工艺流程，操作人员可以在防爆区域本地查看设备运行状态、下发参数指令，不用频繁往返中控室。整机支持宽温运行，抗腐蚀外壳适配化工车间腐蚀性气体环境，具备 IP65 高防护等级，防尘防水。

在软件适配方面，防爆工业计算机完成国产实时操作系统、国产组态监控软件适配，原生支持化工行业主流工业通讯协议。整套方案可以独立部署在危化生产装置现场，承担就地监控、安全数据采集、超限报警等功能，也可以和中控 DCS 系统对接，将现场数据上传至工厂安全生产平台。在西部某煤化工企业技改项目中，该国产防爆工控一体机部署在合成装置防爆区域，替代进口防爆 HMI 工控终端，用于监测反应器温度、压力、可燃气体浓度，连续稳定运行超过 8 个月，硬件采购成本相比进口产品降低 42%，设备故障时本土技术团队可快速到场维护，大幅缩短故障处理时长。

从市场空间来看，化工、油气、制药粉尘防爆车间、加油站库区等场景，防爆工控属于细分高附加值赛道，市场总量不算巨大，但准入门槛极高，需要防爆安全认证、长期现场可靠性验证，属于典型技术壁垒型市场。过去国内很多工控企业尝试研发防爆工控，但大多停留在简单外壳改造，底层电路本安设计能力不足，难以拿到高级别防爆认证，产品只能应用在低风险防爆区域。本次发布的复合型防爆工控，突破电路本安设计难点，实现国产防爆工控硬件技术升级。

产业现存难点依旧明显。防爆认证周期漫长、测试成本高，产品迭代更新需要重新开展防爆测试，产品迭代速度远慢于普通工业计算机；危化行业安全生产规则严苛，企业替换进口防爆工控设备态度保守，产品需要多年现场验证才能获得行业广泛认可；防爆工控硬件属于小批量定制化产品，规模化生产难度大，单位制造成本偏高。同时，防爆工控配套工业软件也需要做安全适配，软件异常不能触发硬件电路风险，软硬件联合测试工作量巨大。

行业观点认为，化工安全生产数字化是国家重点监管方向，危化车间现场监控终端需求持续稳定增长。国产防爆工业计算机的推出，打破海外品牌在高端防爆工控市场垄断，降低化工企业数字化改造成本，保障供应链自主可控。未来国产厂商需要持续丰富防爆工控产品矩阵，开发防爆边缘 AI 工控版本，在危化车间实现泄漏识别、异常工况 AI 预警，进一步拓展防爆场景数字化应用边界。