塑料零件借助等离子表面处理，能否提高附着力和抗拉强度。等离子体处理是通过等离子体发生器产生高压、高频能量放电和低温等离子体，通过压缩空气将等离子体喷射到工件表面，并在工件表面产生物理变化和化学反应。

因此，塑料零件表面清洁，可清洗表面污渍，同时，可引入一些活性基团（羟基、羧基），有利于产品粘结。

其次，等离子体清洗技术也可应用在电子工业上，等离子体清洗技术可以去除材料表面的氧化层，提高产品焊接质量，去除金属、陶瓷和塑料表面的有机污染物，提高粘胶性能，清洁焊接导线。

电子线焊接时，由于使用了含有松香的助焊剂，焊接后需要清除残留的助焊剂。在BGA过程中，表面清洗和处理要求非常严格，焊球与衬底的连接要求必须为一。保持表面清洁可以确保焊接的一致性和可靠性。

使用等离子清洗可以确保表面不留下任何痕迹。等离子体技术也可以用来提升BGA焊盘的良好附着力。

金属、晶片和铝基板可以在焊接前清洗，可以清除电子元件表面的油垢和其他污垢颗粒。硬盘、液晶等电子元件在生产过程中，往往会因油垢或灰尘颗粒而产生污染物。如果不去除，必然会对其性能产生不良影响。

与湿法清洗相比，等离子体清洗可以达到更好的效果，可以去除残余焊锡表面的氧化物或金属本身，提高其导电性，微结构电子线路的腐蚀，光耐腐蚀膜的清洗处理。

等离子体清洗不仅可以去除硬盘电镀过程中的残留物，还可以处理硬盘基板表面，改变基板的润湿性，降低摩擦。这是一个巨大的优势。

用等离子清洗液晶显示器所用的气体是氧气。氧气是一种活性气体，具有很强的反应能力，可以在液晶显示器表面和液晶显示器表面产生油垢。清除灰尘颗粒。

等离子体清洗后，有机污垢最终氧化成水、二氧化碳等小分子，与气体一起排出。具体的清洁过程。采用这种清洗方法后，提高了电极端子与显示板之间的粘结率，大大提高了电极点与电膜之间的粘结率。

在电子行业，特别是微电子行业，等离子体清洗技术具有广阔的应用前景，等离子体清洗技术具备实用、可靠、经济、无污染等特点。